01背景
高强度螺栓在风电机组中应用广泛，螺栓在风机各大部件中都起到了关键性的作用，其连接质量是否可靠将直接影响风机运行的安全性。近几年因螺栓断裂导致的叶片掉落、倒塔等事故时有发生。有效的检测不仅可以提高风机的安全质量，同时还合理的维护了业主的成本。
02问题和原因
螺栓已经出现裂纹缺陷，力矩检测是否加速裂纹的扩张？
目前螺栓主要针对其预紧力和防止松动，因此各个风场根据实际情况针对性的每年1~2次合理的打力矩。但如果螺栓本身已经出现裂纹或者缺陷，那么打力矩是否加速了裂纹的扩张？
螺栓断裂的原因：
①螺栓的质量
②螺栓的预紧力矩
③螺栓的强度
④螺栓的疲劳强度
检测的必要性：
风机螺栓在使用过程中，每年都需要进行打力矩，在打力矩的过程中有可能因为操作不当、使用年限过长、以及发生锈蚀等导致螺栓产生疲劳源，从而开裂。特别是对锈蚀卡死的螺栓进行拆卸时，经常需要暴力拆除，其可能导致原配件发生变形，从而在安装新螺栓时也产生困难。
03风机螺栓在役免拆卸检测
（1）相控阵检测技术与传统相比：
相控阵检测技术
传统的检测技术
探头只接触端头，便可以检测到整根螺栓。
在役螺栓大部分均埋藏在工件中，仅漏出端头一部分，在不拆卸的情况下，磁粉检测无法进行。
相控阵的tcg曲线可以保证远端的灵敏度，即使检测较长螺栓，依然可以保证远端缺陷不漏检。
较长的叶片螺栓或地基螺栓，常规超声检测衰减较大，无法保证能够发现缺陷，接触面积又很小，极易发生漏检情况。
（2）螺栓在役检测优势优势明显，主要解决了检测中的几大问题：
①在不拆卸的前提下只接触端头，便可以检测到整根螺栓。
②拥有聚焦功能，及时检测较长螺栓，依然可以保证远端缺陷不漏检；
③检测使用编码器记录数据，检测的每一根螺栓都可以保存一条数据，每一次检测均具有可追溯性。
④配合专用的软件对比和编码器记录的数据，可以实现批量、快速、有效的检测。
（3）相控阵检测技术
K8凯发测试采用相控阵纵波检测方法，将探头放置螺栓端面发射扇形波束从而对整个螺栓进行检测。相控阵扇扫能够有效区分螺纹信号与螺纹间的裂纹信号，在S扫描图像上能够清晰的显示，并记录缺陷的位置和深度。及时发现危害性缺陷，如螺纹间裂纹。
可应用于风机各个部件的螺栓检测，比如发电机、轮毂、叶片、塔筒等。
现场检测后，对问题螺栓进行标识，便于后期拆卸和质量跟踪。
K8凯发测试的无损检测服务，竭力为业主发现问题，寻找问题的原因，解决问题。同时还提供风机螺栓云端数据保存，对检测过的风机，建立云端数据，记录了风机螺栓实时动态（包含了螺栓的型号、厂家、每年力矩值、无损检测结果、更换历史记录等），帮助客户推动安全的风机运维质量动态控制）。
风机螺栓在役检测
变桨轴承与轮毂连接螺栓检测、变桨轴承与叶片连接螺栓检测、轮毂与主轴链接螺栓检测、齿轮箱与主轴锁紧套螺栓检测、偏航轴承与塔筒链接螺栓检测、塔筒螺栓检测、轴承座-机架螺栓检测。
螺栓实验室送检
相控阵检测、荧光磁粉检测、磁粉检测、超声波检测、宏观检测、金相分析、低倍检测、失效分析、X射线残余应力检测、拉伸检测、硬度测试。
如有相关检测需求或咨询事务，请拨打集团全国服务热线400-819-5688，或登录集团官网www.ebishe.com查询。
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